血壓計

　　膠印 是當今國內印刷企業 采用的最貼紙印刷主要印刷方式，它的工序主要流程是：設計制作 — 數碼打樣 — CTP/菲林打樣 — 印刷 — 後道 — 質檢 。在生產中感謝狀印刷經常會因種種故障而影響正常生產，為了避免這種現像發生，在日常膠印生產上和管理上，就應該采取相應的應對措施。

　　1。印版滾筒表面應塗鉻和鎳

　　四色膠印機，如果印版滾筒表面是塗鋅或鐵，那麼鋅或鐵都會與水鬥溶液裡的酸起化學置換反應生鏽、氧化，滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長期泡在酸液裡，會產生腐蝕生鏽，印版滾筒體改成塗鉻或鎳就不會產生以上事故。

　　2。水鬥溶液不應滲透到印版滾筒表面

　　機台操作員工，如果將印版襯墊襯得不平整或破損後沒及時更換，使印版在滾筒上不平整，把酸性水鬥溶液滲到印版滾筒體表面，酸性水鬥溶液與印版滾筒表面接觸，造成印版滾筒表面腐蝕生鏽，所以在裝版時要把印版緊貼襯墊，使之間沒有任何間隙，這樣就可避免酸性水鬥溶液滲透到印版滾筒表面，印版滾筒就不會腐蝕生鏽。

　　3。水鬥溶液PH值酸性大強

　　機台人員應嚴格控制水鬥溶液的濃度，操作工藝中，應在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩、版面不髒不糊的前提下，PH值控制在5—6。5之間。因為在強酸中印刷，會產生印版耐印率低、油墨乳化值高，油墨不易干燥，從而引起背面粘髒、墨色暗淡、不光宮廟感謝狀印刷亮不鮮艷等。

　　4。版面水分太大

　　機台操作工還要嚴格控制印 版表面水分，水分控制略大，印版不易顯髒，水分控制較少，一旦受氣候 或外部環境 的影響，印版容易掛髒，所以，掌握水墨平衡很重要。

　　此外，衡量膠印技工水平高低，就看是否做到“三平”(滾筒平、水輥平、墨輥平)。

　　5。加強工藝技術管理

　　以上事故主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水鬥溶液PH值濃度，管理不到位，膠印機台人員的人為原因造成事故。

　　所以，應該加強企業內部工藝技術管理，提高職工技術素質，提高工作質量。