血壓計

　　提高膠印質量首頁要了解會影響質量的原因三聯單印刷 台中，避免問題，才能提高質量及效率，首頁分析一下影響質量原因所在：

　　膠印品質的質量的影響因素是多方面的，用來表現圖像形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過墨輥傳輸，塗布在印版上圖文上，經橡皮布，最後轉印到紙面上，然後經過干燥結膜以後變成固體。膠印要求油墨印適性的主要指標是：干燥性、固著性、著色率、粘度、細度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

　　隨著膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0。5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在後色橡皮布上，並逐步逆轉移，使後色產生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產生晶化(玻璃化)現像，使後色印不上，相反，如果印跡不干，後色又不能印刷，降低了生產效率。

　　油墨的著色率越高越好，要求達到100%，但有的油菜單印刷台中墨著色率只能達到80~90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提送貨單印刷 台中高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產品背面粘髒和暗調區網點模糊。

　　一般油墨顆粒的直徑約在7。5μm，若按200線一成網點面積161估價單印刷 台中3μm2來計算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實際印刷中，國產油墨的抗聚性差，由於機器運轉時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現力。